W drugim artykule poświęconym współpracy z SDS2 Maciej Opałka i Bartosz Koźmin dzielą się swoimi doświadczeniami związanymi z realizacją tego projektu przy pomocy oprogramowania SDS2 by Allplan.
1. Czy możecie krótko przybliżyć swój profil działalności?
Nasza firma od ponad 12 lat specjalizuje się w detalowaniu konstrukcji stalowych na terenie Stanów Zjednoczonych, głównie w Teksasie, Illinois oraz Nowym Jorku. W tym czasie zdobyliśmy bogate doświadczenie, koncentrując się na kompleksowych usługach projektowych dla różnorodnych konstrukcji, w tym budynków komercyjnych, mostów oraz innych projektów inżynieryjnych. Nasz zespół składa się z wysoko wykwalifikowanych detailerów, którzy z powodzeniem wykorzystują SDS/2 do tworzenia precyzyjnych modeli 3D, rysunków warsztatowych i projektów połączeń, co pozwala nam dostarczać usługi spełniające najwyższe standardy branżowe.
2. Jak dowiedzieliście się o istnieniu programu SDS/2?
Pierwszy raz usłyszeliśmy o SDS/2 dzięki naszym kontaktom branżowym oraz udziałowi w konferencjach i targach poświęconych inżynierii i budownictwu. W rozmowach z innymi specjalistami z branży dowiedzieliśmy się o możliwościach tego oprogramowania, szczególnie w zakresie usprawniania procesu detalowania stali i poprawy dokładności. Demonstracje na żywo oraz pozytywne recenzje użytkowników tylko utwierdziły nas w przekonaniu, że SDS/2 to narzędzie, które może znacznie podnieść efektywność naszej pracy.
3. W jakich procesach i zadaniach Waszej firmy stosujecie SDS/2?
SDS/2 jest integralną częścią naszego procesu pracy, począwszy od wstępnego projektowania, aż po finalną produkcję i budowę. Korzystamy z niego do tworzenia szczegółowych modeli 3D konstrukcji stalowych, które obejmują rysunki warsztatowe i plany montażu. Jednym z kluczowych aspektów jest automatyzacja projektowania połączeń, co pozwala na zwiększenie precyzji i zgodności z normami. Ponadto SDS/2 umożliwia nam dokładne wykrywanie kolizji, co jest niezwykle ważne przy współpracy z innymi branżami, takimi jak HVAC czy instalacje elektryczne.
4. Dlaczego zdecydowaliście się na wybór właśnie SDS/2?
Wybraliśmy SDS/2 ze względu na jego zaawansowane możliwości automatyzacji, szczególnie w zakresie projektowania połączeń, oraz jego zdolność do integracji z procesami produkcyjnymi. Dzięki SDS/2 mogliśmy zautomatyzować wiele zadań, co zredukowało błędy i znacznie przyspieszyło naszą pracę. Co więcej, funkcje modelowania 3D i wizualizacji pozwoliły nam na dokładne planowanie i unikanie problemów już na wczesnym etapie projektu. Integracja z produkcją była również kluczowym czynnikiem, ponieważ umożliwiła bezpośrednie generowanie danych CNC z modeli 3D.
5. Które funkcje SDS/2 były kluczowe i najbardziej pomocne przy tworzeniu tego projektu?
Podczas realizacji projektu kasyna najbardziej pomocne okazały się funkcje automatycznego projektowania połączeń, zaawansowanego modelowania 3D oraz wykrywania kolizji. Automatyzacja projektowania połączeń znacznie ograniczyła czas potrzebny na przygotowanie dokumentacji i zapewniła zgodność z wymaganymi normami. Zaawansowane modelowanie 3D umożliwiło nam dokładne zaplanowanie każdego etapu, a wykrywanie kolizji pozwoliło na uniknięcie problemów podczas montażu. Dzięki tym funkcjom mogliśmy zapewnić wysoką jakość i precyzję projektu.
6. Dlaczego wybraliście SDS/2 zamiast innego oprogramowania?
Wybór SDS/2 był przemyślaną decyzją, wynikającą z potrzeby zwiększenia precyzji i efektywności naszych procesów projektowych. Oprogramowanie to oferuje zaawansowane funkcje automatyzacji, które znacznie przyspieszają pracę i minimalizują ryzyko błędów. Możliwość tworzenia dokładnych modeli 3D oraz integracja z produkcją sprawiły, że SDS/2 idealnie wpisuje się w nasze potrzeby operacyjne. Jego funkcje, takie jak automatyczne generowanie połączeń i zaawansowana wizualizacja, pozwoliły nam na osiągnięcie wysokiej jakości i efektywności w realizacji projektów.
7. Które funkcje SDS/2 były kluczowe w realizacji projektu?
Funkcje SDS/2, które miały największy wpływ na sukces naszego projektu, to automatyczne projektowanie połączeń, zaawansowane modelowanie 3D oraz integracja produkcji. Automatyzacja połączeń zapewniła spójność i zgodność z normami, modelowanie 3D umożliwiło dokładne zaplanowanie i wizualizację konstrukcji, a integracja produkcji zredukowała błędy i usprawniła cały proces. Te funkcje były nieocenione dla zapewnienia precyzji i efektywności na każdym etapie projektu.
8. Czy polecilibyście SDS/2 innym firmom z branży?
Zdecydowanie tak. SDS/2 znacząco poprawił naszą wydajność, precyzję oraz współpracę w zespole. Oprogramowanie to, dzięki zaawansowanej automatyzacji i integracji z produkcją, stało się kluczowym narzędziem w naszej działalności. Jego funkcje, takie jak automatyczne projektowanie połączeń i zaawansowane modelowanie 3D, czynią go idealnym rozwiązaniem dla każdej firmy zajmującej się detalowaniem konstrukcji stalowych, która chce podnieść jakość i efektywność swojej pracy.
Chcesz poprawić jakość i wydajność swoich projektów? Wypróbuj SDS/2!
